切削液乳化劑的作用
[ 更新日期:2017-09-18 | 人氣: ]
乳化劑屬于表面活性劑類物質，但并非表面活性劑就可以用于切削液中作為乳化劑使用，只有那些對乳化液體系起著有效的穩定作用、同時又不影響乳化體系其它組分的表面活性劑，才適合作切削液生產的乳化劑。
水基切削液的組成之一 ——表面活性劑（即乳化劑），能降低切削液界面張力，使其擴散、滲透能力強，提高切削液潤滑防銹能力。如何選擇合適的表面活性劑是研制工作的關鍵之一。表面活性劑分子具有雙親結構，一端親油，一端親水。不同類型的表面活性劑主要區別是其極性基團，分別有陽離子型，陰離子型，兩性型與非離子型。選擇單一的表面活性劑要注意它們的協同效應以及其它添加劑的互溶性、經濟性和低泡性。陰離子表面活性劑價廉，易制，它的極性基團帶負電，易與切削過程中的金屬表面形成吸附膜，是一種良好的油性劑，能起潤滑、防銹作用。非離子表面活性劑不怕硬水，耐酸堿，具有清洗能力，且穩定。兩者以一定比例復配可增強效應，表面活性劑如何選擇方法之一 ——HLB值法。
通常在選擇好表面活性劑后，通過HLB值確定各種表面活性劑的配比后，按此調成的切削液往往還是有點混濁或放置一段時間后分層或變混濁等，此時一般在金屬加工液中往往需要添加一些長鏈脂肪醇、醚類等助乳化劑，通過助乳化劑來調節切削液的HLB值，使切削液的HLB值達到最佳值，一方面可以提高表面活性劑的乳化性能，另一方面可以提高金屬加工液的穩定性，長時間放置不會分層變混濁等。具體應用如：當有一個切削液基本配方時，由于要適合不同的金屬加工要求，可能要額外添加一些潤滑劑、極壓劑或抗磨劑等功能性添加劑，當額外添加功能性添加劑時，往往會改變金屬加工液原有的HLB值，使得改進的金屬加工液出現分層或混濁，這時就需添加醇醚等功能性添加劑，使HLB值重新達到最佳值而呈現透明液體，具體添加量需要在實驗室反復調試，綜合考慮其添加量。若不加調整直接使用，會使金屬加工液各組分無法充分發揮原有的功能，嚴重影響金屬加工液的性能。因此，醇醚等功能性添加劑在金屬加工液研發中的地位尤其重要，被廣泛用于原有配方的改進和新配方的研發等。
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